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3D表面輪廓測量系統在切削刀具行業的應用優勢

發布時間:2018-12-21      點擊次數:1231

NanoFocus 3D表面輪廓測量系統可以應用于產線以確保產品質量。此外,即使對于具有陡峭邊緣等復雜特征的樣品,該系統在幾秒鐘內即可提供且可重復的3D測量數據。為了在生產過程中評估耐磨性,NanoFocus μsurf 技術可以應用于現場——這樣就能盡量減少停機時間的同時減少支出。
應用
剃須刀片
刀片需要合理的結構尺寸以實現上佳的切削性能。因此,在生產設備上必須不斷地調整磨削角度和材料厚度。μsurf共聚焦顯微鏡一次測量即可同時獲取刀片兩側的形貌,并可以根據需求自動完成數據評估。
砂紙
利用NanoFocus技術,可以準確測定砂紙、砂盤、砂帶的相關磨損信息。例如,顆粒的大小和分布。
切削刀片
局部磨損導致切削刃不穩定,進而使得工具無法使用。利用μsurf技術,可以快速而地測量陡峭邊緣和粗糙的表面。根據測量數據,可以確定磨損的體積和深度。
刀刃
刀刃的幾何形狀和表面特征是影響加工質量的關鍵因素。μsurf 3D表面形貌測量技術可以快速準確地確定切削刃的切削角和圓度;并且通過提供三維粗糙度值,解決了在某些情況下二維粗糙度數值依賴于表面紋理方向的問題。這一優勢是接觸式測量儀器或掃描電鏡所不具備的。

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